การตรวจสอบกำลังการผลิตโรงงานจีน: สายการผลิต กะ และจุดคอขวด
การตรวจสอบกำลังการผลิตโรงงานจีน: ตัวเลขที่ปกป้องแผนธุรกิจของคุณ
การประเมินกำลังการผลิตโรงงานจีนมักมีช่องว่างระหว่างข้อมูลในสไลด์นำเสนอและความเป็นจริง การตรวจสอบกำลังการผลิตอย่างมีระบบ จะช่วยแปลงข้อมูลกระจัดกระจายเป็นหลักฐานที่ชัดเจน จากนั้นเปรียบเทียบกับแผนเปิดตัวสินค้าและนโยบายสต็อกของคุณ
การประเมิน OEE และข้อมูลการผลิต
ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เป็นเกณฑ์สำคัญในการประเมินกำลังการผลิต แม้โรงงานจะใช้บันทึกกระดาษ แต่การประเมิน OEE เบื้องต้นยังทำได้
ขั้นตอนสำคัญ
- กำหนดสมมติฐานล่วงหน้า: เวลาหยุดงานตามแผน, ความถี่เปลี่ยนสินค้า, ผลกระทบคุณภาพ
- เฝ้าดูการผลิตสองวัน, บันทึกสาเหตุหยุดงาน, ตรวจสอบจำนวนกล่องส่งออกจริง
- ระวังการเลือกผลผลิตเฉพาะสินค้าดี (Cherry picking): สายการผลิตว่างเฉพาะเวลาผลิตสินค้าของคุณ
- ตรวจสอบสัดส่วนผลผลิตของคุณเทียบกับลูกค้าอื่น
- การระบุจุดคอขวดการผลิต
- จุดคอขวด (Bottleneck) คืออุปกรณ์หรือขั้นตอนที่จำกัดกำลังการผลิต มักเป็นเตาอบ, เครื่องทดสอบ, เครื่องพิมพ์ หรือสถานีตรวจสอบ
วิธีตรวจสอบ
- วัดคิวงานค้าง (WIP) ที่ขอบเขตกะงาน
- ถ่ายภาพเส้นทางการผลิต, ขอเอกสารบำรุงรักษาสัปดาห์
- เปรียบเทียบเวลารอบงานที่อ้างกับค่าจริง
- ตรวจสอบอะไหล่สำรองสำหรับอุปกรณ์คอขวด
- ทบทวนการจัดกะกลางคืน: บางโรงงานอ้างกำลังผลิตสูงแต่ผลิตจริงต่ำ
- กำลังผลิตผู้รับเหมาช่วง: ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่
- การส่งงานให้ผู้รับเหมาช่วงเป็นเรื่องปกติ แต่กลายเป็นปัญหาเมื่อไม่มีข้อมูล
ข้อกำหนดสำคัญ
- ขอรายชื่อผู้รับเหมาช่วงที่ได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษร
- เยี่ยมชมไซต์งานที่มีความเสี่ยงสูงสุด
- ตรวจสอบระบบคุณภาพของผู้รับเหมาช่วง
- จัดทำแผนที่โลจิสติกส์ระหว่างโรงงานหลักและโรงงานรอง
- ระวังการเพิ่มข้อบกพร่องและเวลานำเมื่อส่งงานภายนอก
- ข้อมูลเชิงพาณิชย์เทียบกับกำลังผลิต
- เปรียบเทียบข้อมูลจริงกับข้อมูลที่โรงงานอ้าง
จุดตรวจสอบ
- โฆษณารับพนักงาน, รูปแบบการใช้ประโยชน์, ใบเสร็จวัตถุดิบ
- ขอหลักฐานการลงทุนอุปกรณ์หากโรงงานอ้างขยายกำลังผลิต
- วางแผนสถานการณ์การผลิต
- แปลงข้อมูลการผลิตเป็นโมเดลง่ายๆ
ขั้นตอนสำคัญ
- รวมผลผลิต, รอบงานซ้ำ, ปฏิทินวันหยุด
- ทดสอบความเครียด: อุปกรณ์หลักเสียหาย
- วางแผนการเผยแพร่สินค้าเป็นช่วง
- ยืนยันเวลารอวัตถุดิบ
- ตรวจสอบความผันผวนของ SKU
- จัดทำแผนฉุกเฉินผู้รับเหมาช่วง
- หลักฐานและการตรวจสอบสินค้าคงคลัง
- สรุปผลการตรวจสอบด้วยเอกสารชัดเจน
จุดตรวจสอบ
- บันทึกภาพ, เวลา, สมมติฐาน
- ตรวจสอบสินค้าคงคลังเก่า, ฉลากผสม, SKU ร่วมกัน
- สอบถามลำดับเปลี่ยนสินค้าเมื่อความต้องการเพิ่ม
- เปรียบเทียบวัตถุดิบเข้ากับสินค้าออก
- สัมภาษณ์นักวางแผนแยกจากฝ่ายขาย
- ตรวจสอบงานค้างบำรุงรักษา
- ถ่ายภาพคิวงานค้างแบบสุ่ม
- ความช่วยเหลือจาก Canton Buying Desk
- Canton Buying Desk ช่วยจัดโครงสร้างการตรวจสอบกำลังผลิต, บันทึกหลักฐาน และจัดทำเอกสารสำหรับทีมจัดซื้อและกฎหมาย
ยังใหม่กับแผนกจัดซื้อของเราใช่ไหม ดู สิ่งที่เราทำในสถานที่ และ การมีส่วนร่วมดำเนินไปอย่างไร
คู่มือที่เกี่ยวข้อง
- การตรวจสอบโรงงานไฟ LED จีน
- การตรวจสอบโรงงานจีน