中国プラスチック射出成形QC：バリ・シンク・寸法・色調の実務基準
中国からのプラスチック射出成形部品調達において、バリ、シンク、寸法ズレ、色ムラは最も頻発する品質トラブルです。金型の不安定さ、成形条件の変動、現場管理の甘さが、ロット不良・納期遅延・顧客クレームに直結します。本ガイドでは、FA試験、金型バランス、寸法・色調管理の実務基準を詳しく解説します。
FA初回試験：安定プロセスを確定 FAは単なるサンプルではなく、量産安定性の証拠です。
- 同一樹脂ロット、乾燥条件、ホットランナー設定を固定
- 各キャビティの外観、重量、欠陥を写真で記録
- バリ、シンク、ウェルドライン、ゲート痕を確認
- 連続10ショット以上で安定性を検証
- *原則：FA不安定＝量産不可
金型バランス検査：多腔充填安定化 多腔金型の最大リスクは充填不均**です。
- 標準充填＋減圧試験：不良キャビティを特定
- 各キャビティの重量をシフト毎に追跡
- 充填圧力を記録し、傾向を監視
- ウォームアップ後に実施、3サイクル以上確認
- *原則：バランス崩れ＝全数検査**
寸法QC：安定監視体制 寸法ドリフトは金型摩耗・温度変化が主因です。
- シフト初・中・終時に重要寸法を測定
- 各キャビティ個別に記録
- 公差内傾向を追跡、異常早期発見
- *原則：寸法ズレ＝金型点検
色調管理：色ムラ・メタメリズム回避 色不良の主因は光沢・質感・ロット差**です。
- マスター標準＋バックアップ標準を設定
- 分光測定＋標準光源写真で確認
- 樹脂ロット・マスターバッチを記録
- 再生材比率を固定、変更禁止
- 2色成形：並行管理、証拠保存
- *原則：色基準なし＝生産停止**
現場必須チェックリスト
- プロセス：充填・保圧・冷却記録
- 寸法：重要部位、多腔比較
- 外観：バリ・シンク・傷、光源基準
- トレーサビリティ：機台・シフト・キャビティ
- *原則：証拠なし＝認めず
Canton Buying Desk：射出成形品質支援
Canton Buying Deskは、FA試験、金型バランス、寸法・色調QC、現場監査を統合し、中国プラスチック成形の品質リスクを完全回避します。