中国工場の能力検証：ライン・シフト・ボトルネック完全ガイド

中国工場能力検証：経営層に説明できる実証データ

中国工場の生産能力に関する議論は、楽観的な見通しと不透明な実態の間で揺れ動きます。厳格な中国工場能力検証は、感覚的な逸話を時間軸に基づく証拠に変換し、発売計画・安全在庫方針と照合することで、生産遅延や供給途絶のリスクを事前に排除します。

一、OEE監査：正確な生産効率を把握

• *OEE（総合設備効率）概算監査は、前提条件を明確に定義した上で実施します。MESシステムデータが理想的であっても、多くの中規模工場は紙ログで稼働しているため、計画停止・段取り頻度・品質影響を事前に確認します。

2日間の生産現場を実査し、停止理由を確認、生産カウンター値と梱包済みカートン数を照合します。稼働中のラインと遊休の姉妹ラインを比較**し、自社生産の優先度と他顧客との生産割合を確認します。

二、ボトルネック設備の特定：仕掛品（WIP）追跡

• *ボトルネックマシン特定は、WIP（仕掛品）が滞留する工程から始めます。オーブン、試験機、パッドプリンター、目視検査ステーションが主なボトルネックになります。

シフト交代時の待ち時間を測定、人員配置変更によるボトルネック移動を確認。ラインレイアウト写真、制約機械の毎週メンテナンス記録**を取得します。

• 実測サイクルタイムを3回ランダムに確認し、計画値と比較
• ボトルネック機械の消耗品・予備部品を現場確認
• 夜勤人員配置を検証（日中能力のみを過大評価する工場に注意）

三、下請けオーバーフロー：隠れた外注リスク

• *下請けオーバーフロー管理は、外注が常態化する場合に必須です。許可された外注業者の正式リスクを要求し、リスクの高い拠点を実査、品質体制を統一します。

証明書に固定拠点が必要な場合、無許可外注はコンプライアンス無効のリスクを生みます。本社工場とサテライト工場の物流経路をマッピングし、追加工程による不良増加・リードタイム変動を確認します。

四、商用シグナルと能力の整合

求人広告、光熱費、原材料受領記録を参考に、工場の拡張約束を検証します。自社POだけの拡張計画を主張する場合は、設備投資証拠・納期を確認します。

五、生産起動曲線とシナリオ計画

実測生産量を歩留・再作業・休日を考慮したモデルに変換し、急増需要を想定したストレステストを実施します。

• 主要設備停止を想定した緊急計画
• 原材料納期を制約機械スケジュールに連動
• 混合生産ラインの影響確認
• 緊急外注の事前文書化（品質計画統一）

六、証拠の整理と報告

調査結果を写真・タイムスタンプ・前提条件を含む1枚サマリーにまとめ、経営層向けに迅速な意思決定を支援します。技術チーム向けに生の調査記録を保管し、改善作業を追跡します。

七、在庫と生産ミックスの検証

完成品倉庫を実査し、古いロット・混合顧客ラベル・共有SKUを確認します。需要急増時のライン切り替え能力を検証し、生産制限を隠す過剰な切り替えに注意します。

原材料入庫・出庫実績を比較し、未公開外注・能力不足の兆候を把握します。

• 生産計画担当者に個別インタビュー
• 制約機械のメンテナンス遅延確認
• ランダム時間のWIP写真撮影

Canton Buying Deskは、中国工場の能力デューデリジェンス、生産現場立会い、証拠文書作成を支援します。初めてご利用の方は、現場実施内容をご参照ください。

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